低温喷雾干燥机的润滑保养是一项很重要的工作，直接关系到烘干机的生产效率。下面为您介绍对低温喷雾干燥机进行润滑保养需要注意的以下五个事项：
1、每班检查油位一次，如果油位降到油位指示器刻度的下限时，必须立刻加油到油位指示器的上限。
2、如果发现低温喷雾干燥机漏油，应立即找到漏油原因，并采取相应的措施消除，不允许漏油流到基础上面浸蚀基础。
3、润滑油应按规定使用，使用代用品时，必须符合规定油质性能的要求，绝对不允许将油和油脂混合使用。
4、减速器内加油量应以高速级大齿轮浸入油中的深度为全齿高的1-3倍为准。
5、新烘干机连续运转时，待齿轮跑合后油应全部放出，将油池清洗干净后再换新油，以后减速器和大小齿轮处每6个月为一周期更换新油。换出的废油经仔细过滤且未变质还可以掺入新油使用。
这样的离心式喷雾干燥器的主要作用，就是能够很好的完成了物料的干燥工作，能够真正的对于现在的企业生产提供了帮助。而且因为这样的设备，在干燥方面做的还是很不错的，燃料的损耗也是比较小的，因此能够很好的降低了成本，可以成为了现在值得企业去选择到的设备。
现在的一些企业之中，因为在生产上的需要，也是会需要去对于物料进行烘干，才可以进一步的去进行生产，因此现在就需要相关的设备，来帮助到企业，能够完成现在的干燥工作。如今的离心式喷雾干燥机，作为一种传统的干燥设备，也是能够成为了现在很多企业的选择。
同时，这样的离心式喷雾干燥器设备，还是有着不错的耐高温的特点，能够通过使用高温风对于物料进行快速的干燥，而且具备了不错的承载能力，所以无论物料的重量多重，也是可以完全放心的。因此这样的设备，开始在化工，矿工以及冶金等行业之中得到了使用。尤其是在农业，饲料和肥料的行业之中，都可以得到了更好地应用，来完成了具体的物料干燥。
所以在有了这样的离心式喷雾干燥器之后，也是可以很好的帮助到现在的企业，去完成了具体的干燥工作，来帮助到现在众多的企业，真正的做到了现在的物料干燥。相信在有了这样的设备之后，也是可以使得企业，再也不用为物料的干燥问题而担心了。
喷雾干燥机可以描述为一台多功能机器，它不仅可以干燥物料，还可以进行造粒工作。本机具有干燥速度快、均匀度高、流动性好、溶解性好、产品干燥纯度高、兼具杀菌功能等优点。目前，喷雾干燥机已广泛应用于牛奶、蛋液、药材、提取物、无机盐等热敏性液体、悬浮液和粘性液体的干燥，物料的干燥质量非常理想。
一家厂家表示，与传统干燥设备相比，喷雾干燥解决了干燥时间长、效率低、质量不稳定的问题。在物料干燥过程中，通常比传统方法提高工作效率10倍左右。物料干燥质量非常稳定。或许正因为如此，喷雾干燥器以其诸多优点，能够有效地发挥其在食品和中药干燥过程中的作用。
那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备的操作方法，实现安全优质的生产呢？
首先，在启动喷雾干燥器之前，用户应准备好喷雾干燥所需的物品，提前清洗冷却水桶和进料桶，并检查进料泵和进料管是否滴落。如有可能，用户还应尝试清洁和干燥罐内、粉末收集器和管道。然后将一定量的水倒入冷却水桶，将喷雾干燥的料液倒入进料桶。
其次，进一步检查并连接除湿机和集水桶管道上的蝶阀是否全部打开。另外，喷淋塔上的风门应全开，喷淋舱门应关严。连接管的快装卡箍必须安装正确，打开空压机出气阀，关闭排气阀，连接好气压管。必须完全确保液滴与热空气流接触，以便进行充分加热。交换以达到原料液喷雾干燥的目的。
另外，当物料进入雾化器开始喷洒时，打开振动器，用户可以观察雾化情况和出口温度。因为雾化系统必须保证雾滴尺寸的均匀分布，才能保证物料喷雾干燥的质量，提高产品质量合格率。如果出口空气温度高于90°C，可缓慢调整蠕动泵的转速。出口空气温度下降到86℃左右，这是正常的喷雾流量，可以保持稳定。同时，产品的粒径、粒径、容重、含水量可作相应调整。
任何设备安装后是否能正常工作，需要实验证明。在了解干燥机设备的过程中，朋友们也非常关心设备试运行的内容。然而，很多买家对如何试运行并不十分清楚。朋友们可以丰富这部分内容，让他们更好地掌握设备操作的内容。
为了更好地掌握设备的运行情况，在干燥机试运行过程中，要注意干运转试验。选择这种实验方法的原因主要是设备的稳定性、灵敏度和可靠性。每个部分都是了解的，这些问题在设备使用过程中也是非常重要的。只有满足使用要求，才能起到更好的效果。
在了解了以上测试操作之后，负载测试也是一个非常重要的过程。注意本试验时，可以对液压系统、传动、控制、安全等各部分进行检查，因此对设备进行了较为全面的试验。当然，从试运行方面也认识到，准确性也是一个不容忽视的部分。不同的特定产品所要求的精度也不同，每个操作员都可以根据需要进行调整。
当你对干燥机的实际操作各部分有了清晰的了解之后，你就能够对问题有更多的了解。希望现实生活中的每一位朋友都能更加认真地思考这些基本内容，更好地把握每一个环节，最终能够使整体运作更好，设备能够进入一个更加完善的工作效果。
1.每天使用前应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新鲜水，以免产生的水垢降低水质，影响使用效果。
2.水源中杂质经过蒸发将被下来，特别是自来水水质较差且未经过处理时，经过蒸发后，锅内将留有沉淀物<水垢>，凝结在桶壁、电热管表面、冷凝器外壳的内壁、回水管等地方， 日积月累，不仅阻碍了水路的畅通，而且，影响冷凝效果，以致减少产水量；对电热管来说， 也将使它的热量积聚而缩短了它的使用寿命。因此上述各处的水垢宜经常加以清除，清除方法： 可用毛刷进行洗刷表面一层污垢，然而视污垢组合的情况，使用弱酸或弱碱溶液进行清洗。在进行洗刷时请注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
3.蒸馏水器的发热元件是采用浸入式电热管，它的构造以镍铬合金为发热主体，埋藏在紫铜管的中心，四周用氧化镁灌封作为绝缘。因此一旦断水，发出的热量不能被水吸收，将使紫铜管护套破裂烧毁。因此必须浸没在水中使用。
4.蒸馏水器必须由专人负责操作，调换新操作人员时必须详细交待清楚。
5.电气部分应定期检查，并有可靠接地。
6.用户如因维修而自行更换电热管时，接头处垫圈必须垫衬完好，保证不漏水。否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时将绝缘击穿。各线头连接处要将螺帽旋紧，以免通电后产生火花，烧坏电热管头部。
7.新购进蒸馏水器，应先进行清洗，并经过八小时以上的通电蒸发，使其内部清洁。而后再正式使用，以保证水质符合要求(清洗可按2进行)。
目前中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种，设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟，设计思路上也没有跳出单罐萃取的模式。
本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小型生产线的试生产。
多功能提取罐设备特点：
1．设备使用效率高：此设备是我公司研制的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
3．中药多功能提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5m2左右。
4．提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
多功能提取器可广泛用于重结晶、植物中化学成分的提取、抽滤等操作。装置简易、安装拆卸方便、操作简单、产品回收率较高、绿色、环保、低碳、节能等，整个实验完成时间短，设计灵活、成本低等优点。可广泛应用于大学有机化学实验本科实验教学和从植物中提取一些有活性的天然产物。其功能的多样性和实用性，使其具有广阔的市场前景。